Logistik-Begriffe: KANBAN

KANBAN: (deutsch: Zettel, Karte) Methode der JIT-Produktion, die standardisierte Behälter oder Lose verwendet. Ein zurückfliessender Behälter ist gleichzeitig Auftrag um ein bestimmtes Volumen zu fertigen bzw. nachzuschieben. Bei der Produktionssteuerung nach KANBAN-Prinzipien wird jeder Bearbeitungsstelle ein Bestandspuffer mit einer genau festgelegten Menge an Material vorgelagert, das zur Herstellung des Produkts oder seiner Bestandteile benötigt wird. Wird in diesen Pufferlagern der Mindestbestand unterschritten, löst die betroffene Bearbeitungsstelle bei der vorgelagerten Stelle einen Auftrag aus. Nach Eintreffen einer Bestellung an einer Bearbeitungsstelle wird mit der Herstellung der auf der KANBAN-Karte definierten Menge begonnen. Bei der Anwendung von KANBAN wird von der zentralen Steuerung nur der Bedarf für die letzte Stufe des Systems vorgegeben. Durch den rückwärts gerichteten Informationsfluß richten sich alle vorgelagerten Bearbeitungsstellen auf den Bedarf der jeweils nachgelagerten Stelle ein. Kanban (japanisch für Karte, Schild) ist eine Beschaffungsstrategie zur synchronen Produktionssteuerung, welche sich das Pull-Prinzip (Supermarktprinzip) zu Nutzen macht. Im Gegensatz dazu steht der tayloristische Ansatz mit dem Push-Konzept. | KANBAN

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